Россия. Рапс для полимеров

19.12.2012

Казанский завод синтетического каучука (КЗСК) намерен внедрить уникальную технологию синтеза полиуретана, исключив из нее дорогостоящее импортное сырье. Инвестиции в новые производственные мощности оцениваются до 800 млн руб.

Технологию получения неизоцианатного полиуретана (НПУ, см.врез) разрабатывает казанская компания «Экополимер», принадлежащая Дмитрию Готлибу. Суть проекта в исключении из производства основного и самого дорогого компонента — изоцианата, рассказал «Ведомостям» курирующий проект сотрудник Центра нанотехнологий Татарстана (ЦНТ). Технология «Экополимера» позволяет заменить ядовитые изоцианаты на местное сырье — рапсовое масло. Татарстан ежегодно производит 20000 т этого продукта. Синтез полиуретанов невозможен без изоцианатов (см.врез).

В декабре «Экополимер» получил одобрение совета директоров ЦНТ на финансирование разработок в размере 3 млн руб., пояснил сотрудник центра. С октября компания также финансируется за счет гранта в 3 млн руб. Фонда правительства России по содействию развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Совокупная цена работ — 9,5 млн руб., следует из паспорта проекта.

В лабораторных условиях получен опытный образец НПУ на основе растительного масла, следует из документации. «Экополимер» готовит заявку на  патент, рассказал сотрудник ЦНТ. Ноу-хау, по его словам, позволит снизить на 30% себестоимость производства полиуретана (сейчас она составляет 72000 руб. на 1 т). Кроме того, продукты из НПУ будут экологически безопасными, повысятся их физико-механические свойства. Похожие разработки ведет американская Nanotech Industries Inc (торговая марка Green Polyurethane), рассказал сотрудник « Роснано».

Заместитель генерального директора КЗСК Владимир Миронюк подтвердил «Ведомостям» интерес предприятия к приобретению технологии. Миронюк пояснил, что в 2013 г. завод намерен увеличить долю полиуретанов в общем объеме производства. Сейчас, по его словам, она составляет от 2 до 5%.

Аналитик « Инвесткафе» Андрей Шенк оценил затраты на проект в 600-800 млн руб.: «Помимо инвестиции в разработку потребуются инвестиции в производственные мощности». Срок окупаемости, по его оценке, составит три года. Рентабельность EBITDA по отрасли эксперт оценивает в 14-18% в зависимости от технологий: «Сократив себестоимость на 30%, можно предположить, что эффективность увеличится до 19-22%». Шенк уверен: если завод выйдет на проектную мощность через год, его выручка составит $102 млн, а чистая прибыль — $12 млн.

По данным «Солида», доля полиуретана в мировом производстве пластмасс — 9,2%, в России этот показатель — лишь 5,5%. Объем российского рынка полиуретанов растет темпами от 15 до 20%, по оценкам BASF, приближается к 450000 т, или около $1 млрд в год. В 2010 г. объем мирового рынка составлял 14 млн т, или $33 млрд. К 2016 г. он будет 18 млн т, или $55 млрд.


Ведомости